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pps的應用是以其優異的耐熱性為中心，它的減摩自性，化學性、尺寸性，阻燃性和電絕緣性等。在化工行業pps可用作合成、輸送、儲存物料的應罐、管道、閥門、化工泵等，在機械中心pps可制作葉輪、葉片、齒輪、偏心輪、軸承、離合器及耐磨零件；pps的主要用途還是在電子電器領域，如制作變壓器骨架，高頻線圈骨架、插頭、插座、接線架、器轉鼓鼓片及各種精密零件等。物理性能1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機玻璃,著---*耐水性,化學性良。有優良的阻燃性，為不燃塑料。2、強度一般，剛性,但質脆,易產生應力脆裂,不耐.汽油等.長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或中保持。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為，耐熱性和其它機械性能也有所，密度到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%適于制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件。
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s繼湖南岳陽巴陵石油化工公司之后，1993年北京燕山石油化工公司合成橡膠廠也采用燕山石化公司研究院技術，建成了一套年產1萬噸/年s生產裝置。隨后在1998年，將該生產裝置的能力從1萬噸/年擴大到3萬噸/年，裝置基本上是生產純膠。2001年公司再次經過擴建改造，建成三條s生產線，總設計能力6萬噸/年左右，可生產充油膠。1997年初，茂名石化公司30萬噸/年工程合成橡膠裝置投產，裝置設計為年產5萬噸，分別為1萬噸/年s、1萬噸/年低順、3萬噸/年溶聚丁，其s產品基本為充油產品。2001年該公司對進口裝置進行改造，2條生產線改為都生產s，設計生產能力為5萬噸/年左右，裝置生產s純膠。
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ppo成型工藝l)非結晶料、吸濕小，ppo的吸水率很低，但水分會使制品表面出現銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~1ooc的烘箱申，干燥1-2h后使用。2)ppo的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但取向后很難。所以制品內殘余內應力較高，一般要經過后處理。3)ppo為無定型材料，在熔融狀態下的流變性接近于流體，但隨溫度的升高偏離流體的程度越大。4)ppo熔體的粘度大，因此加工時應溫度，并適當壓力，以充模能力。5)ppo的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯。6)對ppo熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm.(7)在ppo注塑成型時，宜采取高壓、高速，保壓及冷卻時間不能太長。
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pa11e/val共混/醇共聚物(e/val)是一種鏈式分子結構的結晶性聚合物，具有良的阻隔性。pa11主要用于汽車油箱和輸油管道。將e/val與pa11共混，可在保持pa11能的基礎上，其阻隔性能。采用熔融共混技術制備了pa11/(e/val)共混物，研究了e/val用量對共混物力學性能和阻隔性能的影響。結果表明，隨著e/val用量的，改性pa11的拉伸強度逐漸；采用四螺桿擠出時，改性pa11的沖擊強度和阻隔性能在e/val分數為15%時均達值，分別是純pa11的3.7倍和1.7倍。mmt插層復合將蒙脫土(mmt)通過插層復合填充到pa11中，實現mmt與pa11在納米尺度上的復合，由于納米材料的小尺寸效應和強的界面粘接，可望賦予改性pa11優異的力學性能和耐熱性，且材料的阻隔性能及耐候性均有所，并能保持pa11優良的耐油性。采用熔體插層法制備pa11/mmt納米復合材料。通過透射電子顯微鏡和x射線衍射研究發現，mmt以片狀形式均勻分散在pa11基體中，形成了納米復合材料。
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